自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後（hòu）與右（yòu）回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸（xī）泵在啟（qǐ）動時，須（xū）打開（kāi）葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在（zài）這（zhè）裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉（yè）輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上（shàng）水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自（zì）吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片（piàn）須少些，使葉（yè）柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開（kāi）式（shì）葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國（guó）內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此（cǐ）簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場（chǎng）、苗圃（pǔ）、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同（tóng）類產品之（zhī）優點，研製（zhì）而成的集自吸（xī）及排（pái）汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工（gōng）程汙水（shuǐ）物和膠質（zhì）液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際（jì）先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米（mǐ），且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於（yú）化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體（tǐ）由吸入（rù）室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成（chéng），泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入（rù），並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外（wài）緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部（bù）從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷（lěng）卻（què）液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封（fēng）機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分（fèn）為以下幾類（lèi）： 1.氣（qì）液（yè）混合式（包（bāo）括內混式（shì）和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構（gòu），水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及（jí）吸入管內（nèi）的氣體全部排出（chū），完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直（zhí）聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注（zhù）意水泵的（de）揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚（yáng）程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所（suǒ）需功率，一般高出（chū）10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時（shí），則可按（àn）動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行（háng）平（píng）穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸（xī）入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等（děng）應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路（lù）上應設（shè）置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃（huáng）油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的（de）上邊緣（yuán），如若（ruò）不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液（yè），不應在儲液不足（zú）的情（qíng）況下（xià）啟（qǐ）動（dòng）運轉（zhuǎn），否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和（hé）平行（háng）度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸（zhóu）的（de）轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注（zhù）意壓（yā）力表及真空表（biǎo）讀數（shù），起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常（cháng）輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這（zhè）個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用（yòng）吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的（de）原因有兩種：一是（shì）進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的（de）安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必（bì）須關（guān）閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封（fēng）時（shí），必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下（xià）電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋（xuán）出聯軸器（qì）的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作（zuò）業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠（kào）接地

泵工作（zuò）電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接（jiē）進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要（yào）把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水（shuǐ），以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就（jiù）不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工（gōng）作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象（xiàng）

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程（chéng） 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓（yā）力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值（zhí）時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占（zhàn）有的空間，形成一個衝（chōng）擊（jī）力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的（de）形成（chéng）、發展和破裂以致（zhì）材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。