自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔（kǒng）流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與（yǔ）吸入管空（kōng）氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度（dù），與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙（xì）越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下（xià）降（jiàng）外，泵的揚（yáng）程、效率均（jun1）降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也（yě）不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更（gèng）好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸（xī）泵是根據國內外（wài）有關技（jì）術資料經（jīng）吸收、消（xiāo）化、改進後研製而（ér）成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它（tā）具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了（le）管路係統，以（yǐ）改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘（lí）珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規（guī）格（gé）的壓濾機配套（tào）使用，將（jiāng）漿料（liào）送給壓濾機進行（háng）壓濾的（de）最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及（jí）一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了（le）泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於（yú）化工（gōng）、石油、製藥（yào）、采（cǎi）礦、造紙、纖維（wéi）、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業（yè）。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般（bān）糊（hú）狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以（yǐ）完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散（sàn）管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向（xiàng）葉輪外緣（yuán）......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業（yè）。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部（bù）防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應（yīng）給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分（fèn）為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射（shè）流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環（huán）輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水（shuǐ）環（huán）輪和水泵（bèng）葉（yè）輪（lún）的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的（de）液（yè）體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機（jī）類型分為（wéi）電動機（jī）配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟（jì）性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動（dòng）力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動（dòng）力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入（rù）口安（ān）裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於（yú）縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管（guǎn）截麵（miàn）的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂（shā）等雜（zá）物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙（xì）及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差（chà）可在底（dǐ）腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列（liè）自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有（yǒu）卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵（bèng）軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時（shí）有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作（zuò）業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐（tǔ）出（chū）管（guǎn）路中的液（yè）體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加（jiā）儲液（yè）口處直接（jiē）向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大（dà）時可調節（jiē）出口控（kòng）製閥，升（shēng）高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥（fá）應（yīng）稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下（xià），一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發（fā）現故（gù）障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨（mó）損到（dào）一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情（qíng）況下，一般不應（yīng）拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配（pèi）合麵的清潔，保護（hù）好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生（shēng）泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一（yī）原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動（dòng）機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和（hé）後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又（yòu）經左右回水孔流回（huí）到葉（yè）輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電（diàn）機絕（jué）緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措（cuò）施（shī），並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距（jù）電源（yuán）較遠，電源（yuán）輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下（xià）降（jiàng）而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動（dòng），運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水（shuǐ），通電幾十（shí）秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於（yú）4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力（lì）稱為水在該（gāi）溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過（guò）程（chéng），某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與（yǔ）水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以（yǐ）極高的（de）速度流向這些（xiē）原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用（yòng）下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂（liè）以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕（shí）現象。