齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合（hé）側（cè）的空間的體積從（cóng）大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年（nián）代先（xiān）進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的（de）優點（diǎn）是（shì）齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也（yě）可在允（yǔn）許排出壓力（lì）範圍（wéi）內根據實（shí）際（jì）需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計（jì）為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧（hú）齒（chǐ）輪泵（bèng）。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電（diàn）機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動（dòng）機（jī）。

（2）關閉（bì）泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量（liàng）不足

故障原（yuán）因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速（sù）過（guò）低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認（rèn）排（pái）出（chū）量是（shì）否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流（liú）過大

故（gù）障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及（jí）管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整（zhěng）； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開（kāi）安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧