渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介（jiè）質的動能和勢（shì）能（néng）的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按（àn）45°間隔，旋（xuán）轉（zhuǎn）8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量（liàng），有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便（biàn）於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結（jié）構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大（dà）量水從（cóng）泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出（chū）口液體的外漏，同時（shí）利（lì）用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水（shuǐ）封環（huán）降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器（qì）不應有缺件、損壞（huài）或（huò）鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密（mì）封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找（zhǎo）平、找（zhǎo）正工（gōng）作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣（zhā）漿（jiāng）泵連接的管道（dào）、管件的安裝（zhuāng）以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的（de）調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫（wēn）度（dù）以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固（gù）體顆粒（lì）粒（lì）徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵（bèng）壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能（néng），第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的（de）同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證（zhèng）泵組件（jiàn）和管路（lù）係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗（hào）情況，及時對其進行（háng）維修或（huò）更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙（xì）調整（zhěng）合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆（kē）粒（lì），因（yīn）此在進泵池放置的（de）隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。