齒輪（lún）泵是（shì）依（yī）靠泵缸與（yǔ）齧合齒（chǐ）輪間所形（xíng）成（chéng）的工作容（róng）積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大（dà），形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取（qǔ）決（jué）於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多（duō）固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪（lún）相比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用（yòng）上進入了（le）一個（gè）新（xīn）的領域（yù）。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護（hù），安全閥（fá）全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據（jù）實際需（xū）要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工（gōng）作，減壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵（bèng）要耐用，而（ér）圓弧齒（chǐ）輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單（dān）緊湊、體積（jī）小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力（lì）強（qiáng）、對油液（yè）汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按（àn）轉速比（bǐ）例的流量（liàng）是否出現（xiàn），若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低（dī）； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑（huá）不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填（tián）潤滑（huá）脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大（dà）

故障現（xiàn）象：電流過大（dà）

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度（dù）過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密（mì）封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重（chóng）新研磨；d、更換彈簧