自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液（yè）下泵（bèng）、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不（bú）斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物（wù），並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右（yòu）回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油（yóu）泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複（fù）進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工（gōng）作（zuò）原理與（yǔ）外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉（zhuǎn）數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫（háo）米（mǐ）；在間隙（xì）增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條（tiáo）件不變的情（qíng）況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於（yú）回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而（ér）成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機（jī）具（jù）。

2、適用（yòng）於清水、海水及（jí）帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用（yòng），將漿（jiāng）料送（sòng）給壓濾機（jī）進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據（jù）ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的（de）勞動（dòng）強度，而（ér）且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設（shè）計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高（gāo）度（dù）比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散（sàn）成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷（juàn）室、回（huí）液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸（xī）入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的（de）軸承體底部（bù）還（hái）設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環（huán），前（qián）密封環裝在（zài）泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封（fēng）環（huán）磨損到（dào）一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給（gěi）予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混（hún）合，並被（bèi）排到氣水分（fèn）離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通（tōng）過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機（jī）類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口（kǒu）直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的（de）出（chū）水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是（shì）由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相（xiàng）應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的（de）功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一（yī）般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝（zhuāng）應（yīng）注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求（qiú）。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查（chá）泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及（jí）閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃（huáng）油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機（jī）械密封。

3、檢（jiǎn）查（chá）泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各（gè）聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路（lù）是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫（wēn）升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大（dà），二（èr）是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出（chū）口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀（dú）數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵（bèng）在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管（guǎn）路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上（shàng）的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以（yǐ）防凍裂機（jī）件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一（yī）定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸（zhóu）承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆（sōng）動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理（lǐ）

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣（qì）混（hún）合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事（shì）故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否（fǒu）則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運（yùn）轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通（tōng）電（diàn）幾十秒後不能（néng）自動出水（shuǐ），以後使用就不（bú）需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵（bèng）管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌（guàn）水（shuǐ）。

使用時，電機（jī）應保（bǎo）持幹燥，注意水位（wèi）下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦（cā）洗（xǐ）幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵（bèng）的（de）汽蝕（shí）是由（yóu）水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度（dù）和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原（yuán）汽泡占有的空（kōng）間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到（dào）嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部（bù）過程（chéng），稱為汽（qì）蝕（shí）現象。