渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材（cái）及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口（kǒu）位（wèi）置可（kě）按45°間隔（gé），旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為（wéi）有效（xiào）防止軸封泄露，采用（yòng）動（dòng）力密封、填（tián）料密封（fēng）或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避（bì）免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開（kāi）式，為延長軸承（chéng）的使用（yòng）壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋（gài）板設（shè）背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合（hé）設備技術（shù）的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連（lián）接的管（guǎn）道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏（lòu），更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進（jìn）行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放（fàng）壓（yā）力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各（gè）個參（cān）數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速（sù）度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第（dì）三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫（wēn）度（dù）一般以不超過60～65℃為（wéi）宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的（de）損耗情況，及（jí）時對其進（jìn）行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞（sāi）現象。渣漿泵所（suǒ）需（xū）處理的介質多（duō）帶（dài）有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的（de）可能性。