渣漿泵是指講指通（tōng）過借助（zhù）離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體（tǐ）顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為（wéi）有效防（fáng）止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄（xiè）露量，有力地保（bǎo）證了密封的（de）可靠性。葉（yè）輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長（zhǎng）軸承（chéng）的使用壽命（mìng），從（cóng）水力設計和結構設計上進（jìn）行了（le）優化（huà）。使（shǐ）徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等（děng），從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可（kě）防止空氣（qì）侵入泵內和大量（liàng）水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背（bèi）葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環（huán）降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基（jī）中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動（dòng）器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出（chū）口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵（bèng）啟（qǐ）動正常後注意渣（zhā）漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進（jìn）行（háng）預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量（liàng）水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施（shī）和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸（shū）入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄（lù）。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確（què），牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易（yì）損件（jiàn）維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒（lì）或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的（de）可（kě）能性。