渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於（yú）：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用（yòng）的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（ké）（內外雙層（céng）金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封（fēng）或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積（jī）率，降低了回（huí）流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與（yǔ）潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置（zhì）對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料（liào）處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時（shí）應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施（shī）工及驗收（shōu）通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相（xiàng）關（guān） 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵（bèng）的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大（dà）於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整（zhěng）變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表（biǎo），安（ān）全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互（hù）作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是（shì）葉輪，其次（cì）是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命（mìng）的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水（shuǐ）力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係（xì）統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。