齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成（chéng）的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端（duān）蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的（de）密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際（jì）九十年（nián）代（dài）先（xiān）進水平的新（xīn）技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開（kāi）線齒（chǐ）輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒廓（kuò）麵（miàn）沒有相（xiàng）對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根（gēn）據實際需要另行調整。但（dàn）是此（cǐ）安全閥（fá）不能作（zuò）減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另（lìng）一種是填料密封，可根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零（líng）件的互（hù）換性差，磨（mó）損後不易修複，不能做變（biàn）量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相（xiàng）反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤（rùn）滑不（bú）良 b、電（diàn）動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良（liáng）； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電（diàn）動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封（fēng）漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧