齒（chǐ）輪泵是依（yī）靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大（dà），形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而（ér）將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合（hé）線來隔開的（de）。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的（de）密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的（de）領域（yù）。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該（gāi）泵軸端密封設（shè）計為（wéi）兩（liǎng）種形（xíng）式，一（yī）種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損（sǔn）後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障（zhàng）現象：泵（bèng）不能排料（liào）

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋（xuán）轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不（bú）足（zú）/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因（yīn）：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨（mó）損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故（gù）障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧（huáng）