齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從（cóng）小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入（rù）管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的（de）密封工（gōng）作腔，隻能用作（zuò）定量（liàng）泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也（yě）可（kě）在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是此安全閥不（bú）能作減壓閥長（zhǎng）期工（gōng）作，減壓（yā）閥（fá）在需（xū）要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊（còu）、體積小、質（zhì）量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方（fāng）向（xiàng）； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流（liú）量（liàng）是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影（yǐng）響生產時，應停（tíng）止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調（diào）整（zhěng）； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停（tíng）電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電（diàn）源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧