齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成（chéng）的工作（zuò）容積變化和移（yí）動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積（jī）從小變大（dà），形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠（kào）兩個齒輪的（de）齧合線來隔開（kāi）的（de）。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密（mì）封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低（dī）、壽命長、效率（lǜ）高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥（fá）不能（néng）作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設（shè）計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根（gēn）據具體使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方（fāng）便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈（mò）動大、噪（zào）聲大、效率（lǜ）低（dī），零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管（guǎn）路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤（pán）動聯軸器（qì），無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流（liú）過（guò）大

故障原因：a、出口壓（yā）力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢（jiǎn）查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰（nǐng）緊壓（yā）蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈（dàn）簧