渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能（néng）轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等（děng）行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原（yuán）理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿（jiāng）泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵（bèng）體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水（shuǐ）口（kǒu）位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置（zhì）安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄（xiè）露，采（cǎi）用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提（tí）高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修（xiū）及（jí）拆卸設（shè）有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副（fù）葉輪加填料密（mì）封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的（de）壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進（jìn）入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料（liào）處（chù）的壓力，有防止（zhǐ）雜質進（jìn）入密封的（de）作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的（de）條件（jiàn）如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢（màn）慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的（de）試（shì）運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表（biǎo），安（ān）全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱（xiāng）泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填（tián）料（liào）；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互（hù）作（zuò）用。

提（tí）高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是（shì）護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特（tè）性，第三（sān）是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸（zhóu）器中彈（dàn）性（xìng）墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時（shí）對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。