渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增（zēng）加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥（ní）漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降（jiàng）低了（le）漿（jiāng）體向填料箱泄露（lù）量（liàng），有（yǒu）力地保證了（le）密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率（lǜ），降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的（de）使用壽命，從水力（lì）設計和（hé）結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理（lǐ）分布，且正確選（xuǎn）用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿（jiāng）泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開（kāi）、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟（qǐ）動（dòng）渣漿泵，等出口閥（fá）全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈（lāo）渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣（zhā）漿泵（bèng）的試運轉應（yīng）符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應（yīng）進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運（yùn）行（háng），不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調（diào）整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵（bèng）磨損的因（yīn）素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的（de）主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素（sù）中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更（gèng）換軸套（tào）。

(2)更換（huàn）軸（zhóu）承（chéng）時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統（tǒng）安裝正確，牢（láo）固可（kě）靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日（rì）常使（shǐ）用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程（chéng）中要保證裝配（pèi）正確，間隙（xì）調（diào）整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。