渣漿泵是指講（jiǎng）指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是（shì）含有渣（zhā）滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企（qǐ）業主（zhǔ）要（yào）用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體（tǐ）向（xiàng）填（tián）料箱（xiāng）泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出（chū）來。離心（xīn）渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封（fēng）是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉（yè）輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的（de）規定（dìng）。若無規（guī）定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連（lián）接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的（de）條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整（zhěng）變頻器的（de）頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與（yǔ）泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質（zhì）特（tè）性。

2)材（cái）料特性。

3)磨（mó）料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的（de）部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和（hé）水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無（wú）塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的（de）部分部件屬於（yú）易損件，在日（rì）常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或（huò）更換的過程（chéng）中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現（xiàn）象（xiàng），同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。