渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵（bèng）殼外殼結（jié）構為垂直中開（kāi）式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了（le）漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉（yè）輪設有背（bèi）葉片（piàn），及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平（píng）中開（kāi）式（shì），為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動（dòng）力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣（qì）進入，又用（yòng）背葉片（piàn）和水封環降低填料（liào）處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合（hé）現行（háng） 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的（de）條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好（hǎo）、進（jìn）水門已開、選（xuǎn）擇的（de）濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣（zhā）泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥（fá）全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿（mǎn）足（zú）回用（yòng）水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四（sì）、調（diào）試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱（rè），溫度應均（jun1）勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周（zhōu）期進行（háng）檢查（chá）；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料（liào）的調整和（hé）更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各（gè）個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐（nài）熱（rè）性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的（de）同軸（zhóu）度，保證聯（lián）軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保（bǎo）證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。