自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結（jié）構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣（qì）強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地（dì）流動致使（shǐ）氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝（bāo）離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循（xún）環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣（qì）排盡，使水進入（rù）泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉（yè）輪（lún）外緣（yuán），而（ér）流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又（yòu）從回流閥返（fǎn）回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程（chéng）、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自（zì）吸高度就不再增加了，此（cǐ）時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增（zēng）加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節（jiē）距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定（dìng）量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝（chōng）到（dào）空中後，散成細小雨滴（dī）進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有（yǒu）一般糊（hú）狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類（lèi）產（chǎn）品之優點，研製（zhì）而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又（yòu）可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性（xìng）能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡（pào）沫帶及高（gāo）速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複（fù）始（shǐ）的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在（zài）一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括（kuò）液體射流和（hé）氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並（bìng）正常（cháng）抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將（jiāng）水環輪和水（shuǐ）泵（bèng）葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵（bèng）正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程（chéng）)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際（jì）揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出（chū）10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝（zhuāng）

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的（de）進口（kǒu）高於泵軸的中（zhōng）心（xīn）線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管（guǎn）路中不允（yǔn）許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應（yīng）防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允（yǔn）許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機（jī）動聯（lián）軸器的安裝間（jiān）隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中（zhōng）應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管（guǎn）路上如（rú）裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣（qì）水（shuǐ）管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位（wèi）不足，則加足之（zhī）。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液（yè）口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液（yè）不（bú）足的情（qíng）況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常（cháng）工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注（zhù）意泵（bèng）軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向（xiàng）泵內補（bǔ）充液體，使泵內液（yè）體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的（de）原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時（shí）則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較（jiào）輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢（jiǎn）查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常（cháng）情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾（jǐ）個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損（sǔn）到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一（yī）原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空（kōng），使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是（shì）否完好（hǎo），電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措（cuò）施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內（nèi）灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨（jìng），塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓（yā）力（lì）有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫（wēn）度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在（zài）該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們（men）把汽（qì）泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。