自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同（tóng）空氣強（qiáng）烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺（luó）杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡（jìn），吸（xī）上水（shuǐ）來（lái）內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸（xī）高度（dù）隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而（ér）增（zēng）大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就（jiù）不再增加（jiā）了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水（shuǐ）高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更（gèng）佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大（dà）；並宜采用半開式（shì）葉（yè）輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以（yǐ）改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於（yú）清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介（jiè）質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將（jiāng）漿料送給壓（yā）濾機（jī）進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一（yī）般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型（xíng），效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液（yè）體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用（yòng），將漿料（liào）送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵（bèng）均（jun1）采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵（bèng）體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分（fèn）離室（shì）等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通（tōng）過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液（yè）中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進（jìn）入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪（lún）作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的（de）進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體（tǐ）底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處（chù）通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到（dào）一（yī）定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予（yǔ）更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管（guǎn）路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排（pái）到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵（bèng）是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自（zì）吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠（kào）噴（pēn）射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分（fèn）為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進（jìn）口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能（néng），特別（bié）要注意（yì）水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌（pái）所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的（de）水（shuǐ）泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細（xì）認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高（gāo）度不（bú）能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管（guǎn）截麵的（de）2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路（lù）應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵（tiě）砂等（děng）雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水（shuǐ）管及（jí）閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工（gōng）作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵（bèng）體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否（fǒu）正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起（qǐ）動後當（dāng）壓力表及真空表的讀（dú）數經過一（yī）段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業（yè）。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意（yì）泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內（nèi）液（yè）體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口（kǒu）控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵（dǔ）塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過（guò）程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和（hé）軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損（sǔn）到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下（xià），一般不應拆（chāi）開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注（zhù）意配合（hé）麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時（shí）則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的（de）徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流（liú）回到（dào）葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回（huí）的水在在（zài）壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩（shuǎi）向蝸殼，向旋（xuán）轉方向（xiàng）流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保（bǎo）安器等相（xiàng）應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使（shǐ）用（yòng）電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時（shí），電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降（jiàng）狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液（yè）態轉（zhuǎn）化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的（de）關係（xì），在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定（dìng）數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地（dì）區的壓力等於（yú）或低於（yú）與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發（fā）生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭（zāo）到（dào）嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂（liè）以致材料受到（dào）破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。