離心泵是利用葉輪旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必（bì）須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿（mǎn）水，然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動（dòng）葉（yè）輪和水（shuǐ）做高速旋（xuán）轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的（de）葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪（lún）上的內外表麵要（yào）求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在（zài）水泵運行過程（chéng）中軸（zhóu）承的溫度更高 在85度，一般運（yùn）行在60度左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵的（de）運行巡回（huí）檢查（chá）過程中對填料函的檢查是特別要注（zhù）意！在運（yùn）行600個小時左（zuǒ）右就要對（duì）填（tián）料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個（gè）進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩（liǎng）側（cè）都（dōu）有（yǒu）一個進水（shuǐ）口。它的流量（liàng）比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在（zài）了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於（yú）垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外（wài）麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動（dòng）前，需要先用（yòng）水灌滿（mǎn）泵（bèng）殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根據（jù）用途也可進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合（hé）下（xià）列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術文（wén）件的規定；

④有預潤滑（huá）要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。