離（lí）心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運（yùn）動來工作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿（mǎn）水，然後（hòu）啟（qǐ）動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向葉輪（lún）外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上（shàng）的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的（de）托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的（de）主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要（yào）過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行（háng）過程（chéng）中軸承的溫度（dù）更高 在85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環（huán）。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不（bú）讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠（kào）水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運行。所以在水泵的運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右（yòu）就要對（duì）填（tián）料進行更換。

二、種（zhǒng）類（lèi）

按葉輪數目來分（fèn）類（lèi）：

1、單級泵：即（jí）在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上（shàng）有（yǒu）兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉（yè）輪產生（shēng）的（de）揚程之和。

按工作（zuò）壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙（shuāng）側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

按（àn）泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來（lái）分類（lèi）：

1、臥式（shì）泵：泵軸（zhóu）位於水平位（wèi）置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按（àn）葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要（yào）灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應符合（hé）下列（liè）要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位（wèi）應按規（guī）定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。