齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液（yè）體或（huò）使（shǐ）之（zhī）增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的（de）空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國（guó）際（jì）九十（shí）年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進（jìn）入了一（yī）個（gè）新的領域。

泵設（shè）有差壓（yā）式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓（yā）閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種（zhǒng）形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求（qiú）確定。

二（èr）、泵的（de）分（fèn）類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要（yào）由公（gōng）法線（xiàn）齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方（fāng）向後，啟動電機（jī）。

2、停車（chē）

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相（xiàng）反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查（chá）閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄（xiè）漏（lòu）影響（xiǎng）生（shēng）產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節（jiē）偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故（gù）障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊（jǐn）壓蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧