渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒（lì）與（yǔ）水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙（shuāng）泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而（ér）達到了軸承低發（fā）熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封（fēng）形式（shì）通常（cháng）采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不（bú）應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根（gēn）據渣漿（jiāng）泵所輸（shū）送介質的特性（xìng），必要時應該核（hé）對主要零件、軸密（mì）封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行（háng） 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟（qǐ）動前按（àn）泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等（děng）出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿（jiāng）泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試（shì）運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各（gè）固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填（tián）料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行（háng）檢查（chá）；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要（yào）途徑有合理選材（cái），合理（lǐ）選型，改進水（shuǐ）力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是（shì）介質（zhì）特（tè）性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維（wéi）護

渣（zhā）漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程（chéng）中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調（diào）整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵（bèng）池（chí）放置（zhì）的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的（de）可能性。