離（lí）心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵（bèng）在啟（qǐ）動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成

離（lí）心泵的（de）基本構造是由六部（bù）分組（zǔ）成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流（liú）的摩擦損失（shī）。

2、泵（bèng）體也稱（chēng）泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安（ān）裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部件。

4、滑動軸承使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加油（yóu）到油位（wèi）線。太（tài）多油要沿（yán）泵軸滲出，太少（shǎo）軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運行過程中軸承（chéng）的溫度更高 在85度，一（yī）般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函（hán）主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料（liào）函的（de）作用主要是為了封閉（bì）泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以（yǐ）在水泵的運行（háng）巡回檢查過程（chéng）中對填料（liào）函的檢查（chá）是特別要注意！在運行600個小時左右（yòu）就（jiù）要對填料進行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分（fèn）類（lèi）：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一（yī）倍，可以近似（sì）看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放（fàng）在（zài）了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即（jí）在（zài）通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位（wèi）於水平（píng）位置。

2、立（lì）式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管。

按安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池（chí）麵（miàn），啟（qǐ）動時不需要（yào）灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式離心（xīn）泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力（lì）作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與泵（bèng）的轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接（jiē）部位應無鬆（sōng）動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備（bèi）技術文件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。