齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空（kōng）間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是（shì）靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間（jiān）槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十（shí）年代（dài）先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的（de）優（yōu）點是齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安（ān）全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許（xǔ）排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可（kě）根（gēn）據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓（yuán）弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝（chōng）擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平（píng）衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換（huàn）性差，磨損（sǔn）後不（bú）易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及（jí）碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體（tǐ）粘（zhān）度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後（hòu）檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧