齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變（biàn）化和移動來輸送液（yè）體（tǐ）或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間（jiān）的體積（jī）從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來（lái）隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻（zǔ）力（lì）的大小。

一、結構（gòu）特（tè）點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水（shuǐ）平的新技術（shù）--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根據（jù）實（shí）際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸（zhóu）端密封（fēng）設計為兩種形式（shì），一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送（sòng）幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工（gōng）作特點（diǎn）

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊（còu）、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零（líng）件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行（háng）維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開（kāi）吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料（liào）

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體（tǐ）粘度，以低速（sù）運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影（yǐng）響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對（duì）策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故（gù）障原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧