齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻（zǔ）力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用（yòng）國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是（shì）填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核（hé）心組成部件齒輪（lún）而言，主要由（yóu）公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優（yōu）點：結（jié）構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全（quán）部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門（mén）是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足（zú）/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥（fá）關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策（cè）：a、確認（rèn）閥（fá）門是否關（guān）閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸（zhóu）封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配（pèi）不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係（xì）統；e、停（tíng）車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現（xiàn）象（xiàng）：密封漏油

產（chǎn）生原（yuán）因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛（chí）

對策（cè）：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧