自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合（hé），順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室（shì）內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成（chéng）氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的（de）自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程（chéng）、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中（zhōng）更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中（zhōng）。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料（liào）經（jīng）吸收、消化（huà）、改（gǎi）進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩（wěn）、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和（hé）帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送（sòng）給（gěi）壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外（wài）同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那（nà）樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口（kǒu）徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前（qián）景。

產（chǎn）品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘（táng）養（yǎng）殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義（yì）：

例（lì）如（rú）：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中（zhōng）後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和（hé）任何型（xíng）號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正（zhèng）常起（qǐ）動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣（qì）液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵（bèng）體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉（yè）輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入（rù）正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一（yī）定程（chéng）度（dù），並影響到（dào）泵的效率和（hé）自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流（liú））。氣液混合（hé）式（shì）自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路（lù）的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特（tè）別（bié）要注意水泵的（de）揚程（chéng）和（hé）流量及其配套動力的選擇。必（bì）須（xū）注意，水泵標（biāo）牌（pái）上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的（de）出（chū）水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力（lì），選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進（jìn）口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲（chǔ）水平（píng）麵，並盡量縮短吸入（rù）管（guǎn）的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設（shè）置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截（jié）麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有（yǒu）自己（jǐ）的（de）支架，泵體本身（shēn）不允（yǔn）許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整（zhěng）。

8、在（zài）機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的（de）準（zhǔn）備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根（gēn）據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情（qíng）況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查（chá）泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特（tè）別注意泵內水（shuǐ）溫（wēn）升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向（xiàng）泵內（nèi）補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的（de）原因有兩種：一（yī）是（shì）進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓（yā）力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵（dǔ）塞時則應（yīng）及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有（yǒu）利於自（zì）吸（xī）過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負（fù）載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵（bèng）

1、首先必（bì）須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的（de）儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨（mó）損到（dào）一定程度時，須（xū）進行更（gèng）換。

B、前密封環（huán）、後密封環（huán）：當密封環磨損（sǔn）到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器（qì）的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回（huí）水孔流（liú）回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜（yí）於（yú）野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗（cū），否則（zé）會使用（yòng）電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使（shǐ）用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦（cā）洗幹淨（jìng），塗上（shàng）防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態（tài）轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽（qì）化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一（yī）個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡（pào）的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現（xiàn）象。