自吸泵結構：

自（zì）吸泵（bèng）的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後（hòu）與（yǔ）右回水孔流來的（de）水匯合，順著（zhe）蝸殼流動（dòng）。由於液（yè）體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排（pái）掉（diào），而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸（jiàn）將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪（lún）油泵（bèng）泵（bèng）相同，其區別隻是回（huí）水不流向（xiàng）葉輪（lún）外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口（kǒu）。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度（dù）就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作（zuò）業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結（jié）構緊湊、操（cāo）作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並（bìng）有較強（qiáng）的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴（pēn）頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散（sàn）成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化（huà）工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製（zhì）而成的（de）集自吸及排（pái）汙於一（yī）身（shēn）的新型泵種。既可像一（yī）般清水（shuǐ）自（zì）吸泵那（nà）樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直（zhí）徑（jìng）1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便（biàn）處理及一切（qiē）工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸（xī）入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液（yè）中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱（rè）引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當（dāng）泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下（xià）幾類（lèi）： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽（chōu）吸（xī）。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套（tào）自（zì）吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確（què）定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必（bì）須注（zhù）意（yì），水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖（suǒ）緊螺母（mǔ），謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的（de）安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等（děng）應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸（xī）入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機（jī）組（zǔ）實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如（rú）無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤（rùn）滑，如果采用（yòng）黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的（de）儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵（bèng）殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無（wú）鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平（píng）行（háng）度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及（jí）真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用（yòng）吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵（bèng）內液體降溫，然（rán）後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可（kě）調節出口控製閥，升（shēng）高（gāo）壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動（dòng）時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證（zhèng）泵在較（jiào）輕的負載下（xià）啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防（fáng）凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現（xiàn）故障（zhàng）後隨時給予排（pái）除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注（zhù）意幾個（gè）主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸（zhóu）承磨損到一（yī）定程（chéng）度時，須進（jìn）行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更（gèng）換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵（miàn）的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生（shēng）泄（xiè）漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉（yè）輪（lún），檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配（pèi）即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼（ké）內自（zì）身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的（de）空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的（de）水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕（jué）緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接（jiē）地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源（yuán）較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無（wú）法運行（háng）。

合上電源開關（guān），使泵空（kōng）轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上（shàng）泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電（diàn）幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作（zuò）用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭（zāo）到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的（de）全部過程（chéng），稱為汽蝕現象（xiàng）。