自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就（jiù）同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回（huí）水孔流向葉輪（lún）外（wài）緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入（rù）管路（lù）中的（de）空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣（yuán），而流（liú）向葉輪入口。內混（hún）式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣（qì）水混合物排至（zhì）分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離（lí）室液（yè）麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加（jiā）而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下（xià），自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而（ér）增加（但也（yě）不能超過分離室（shì）的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪（lún）的葉片須少些（xiē），使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技（jì）術（shù）資料經吸收、消化、改進（jìn）後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既（jì）可像一（yī）般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便（biàn），極少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般（bān）自吸（xī）泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及（jí）市政排汙工程、公共（gòng）設（shè）施排汙（wū）、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電（diàn）機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套（tào）使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷（juàn）室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完（wán）全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚（hòu）度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自（zì）吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承（chéng）體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水（shuǐ），泵再次啟動後由於（yú）葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部（bù）的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通（tōng）過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸（xī）泵（bèng）和柴油機（jī）配套自（zì）吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可（kě）分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附（fù）近時會有（yǒu）一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實（shí）際使（shǐ）用時（shí），隻能按標牌所注（zhù）揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的（de）功（gōng）率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝（zhuāng）應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水（shuǐ）麵積應（yīng）為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝（zhuāng）間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的（de）高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良（liáng）現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路（lù）上如（rú）裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係（xì）列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足（zú），則（zé）加足之（zhī）。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向（xiàng）泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路（lù）的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製（zhì）閥，升（shēng）高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵（dǔ）塞時（shí）則應及時排除；吸（xī）程（chéng）太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這（zhè）樣（yàng）既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐（nài）用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環（huán）、後（hòu）密封環：當密封環（huán）磨損到一定程（chéng）度時，須進行（háng）更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流（liú）動。

內混式的（de）自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無（wú）法運行。

合（hé）上電源開關（guān），使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使（shǐ）用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電（diàn）幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀（zhuàng）況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這（zhè）個壓力稱為水（shuǐ）在該溫（wēn）度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成（chéng）許多（duō）蒸汽與（yǔ）氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有的（de）空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。