自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著（zhe）蝸（wō）殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪（lún）入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返（fǎn）回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內（nèi）混式的自吸泵，工作（zuò）原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大（dà）時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況（kuàng）下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自（zì）吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需（xū）保（bǎo）留泵體內（nèi）儲有定量引液即可（kě），因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固（gù）量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借（jiè）鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製（zhì）而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既（jì）可（kě）像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減（jiǎn）輕（qīng）人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般（bān）自（zì）吸（xī）泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿（jiāng）料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何（hé）型號、規格（gé）的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動（dòng）後，葉輪（lún）將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全（quán）混（hún）合，在離心（xīn）力的作用（yòng），液（yè）體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的（de）白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設（shè）有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射（shè）流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪（lún）旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷（duàn）水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液（yè）體（tǐ）。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進（jìn）口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能（néng），特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水（shuǐ）管和管（guǎn）路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能（néng）按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水（shuǐ）泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機（jī）的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密（mì）封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入（rù）口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這（zhè）樣有利於縮（suō）短自（zì）吸時（shí）間，提（tí）高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身（shēn）不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機（jī）組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現（xiàn）象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有（yǒu）單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油（yóu）和10號（hào）機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加（jiā）注黃油（yóu），采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說（shuō）明泵（bèng）內已經上液，進入正（zhèng）常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過（guò）程中（zhōng），應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵（bèng）內水溫過（guò）高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內（nèi）補（bǔ）充液（yè）體（tǐ），使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因（yīn）有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流（liú）速過大時可調節出（chū）口（kǒu）控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵（bèng）在（zài）工作過程（chéng）中因（yīn）故停（tíng）泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不（bú）需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度（dù）時（shí），須進行更換。

B、前密（mì）封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保（bǎo）護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原（yuán）因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變（biàn）開老（lǎo）化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的（de）工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流（liú）向渦殼，這（zhè）時入口形成真空（kōng），使進水（shuǐ）逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪（lún）外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與（yǔ）外混式（shì）自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部（bù）分與（yǔ）內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進（jìn）水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前（qián），要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後（hòu）使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化（huà）引起的，所謂（wèi）汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時（shí），水才（cái）開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下（xià），壓力降低到一定（dìng）數值時（shí），水同樣也（yě）會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力（lì）時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區（qū）流向（xiàng）高壓區時（shí），汽泡在（zài）高壓的作用下（xià）破裂，高壓水（shuǐ）以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。