自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右（yòu）回（huí）水孔（kǒng）流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸（xī）入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸（xī）高（gāo）度隨葉輪（lún）的圓（yuán）周速度u2的增大而（ér）增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再（zài）增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更（gèng）佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成（chéng）的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不（bú）需安裝底閥，工作（zuò）前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞（láo）動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的（de）良（liáng）好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有（yǒu）廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無（wú）堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無（wú）堵塞排汙泵適（shì）用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的（de）良好機具。

2、適用於清（qīng）水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可（kě）達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外（wài）緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作（zuò）用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環（huán）裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式（shì）和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣（qì）液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到（dào）把（bǎ）泵及吸入（rù）管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將（jiāng）氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與（yǔ）工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直（zhí）徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總（zǒng）揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通（tōng）過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以（yǐ），實（shí）際揚（yáng）程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的（de）功率（lǜ）選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相（xiàng）配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵（bèng）的運行（háng）平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地（dì）低於水池更低 的儲（chǔ）水平（píng）麵，並（bìng）盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣（qì）現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和（hé）吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水（shuǐ）接頭供（gòng）配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如（rú）果（guǒ）采（cǎi）用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油（yóu）位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩（wěn）定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果（guǒ）這個（gè）過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發（fā）生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原（yuán）因有兩（liǎng）種：一是進（jìn）口管流速過大（dà），二是吸程過高（gāo）。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程（chéng）度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處（chù）產（chǎn）生嚴重（chóng）泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查（chá）O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混（hún）式自（zì）吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉（zhuǎn）2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作（zuò），以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是（shì）水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也（yě）會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果（guǒ）在流動（dòng）過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些（xiē）原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱（chēng）為汽蝕（shí）現象。