渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的（de）旋轉）的（de）作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸（xiè）環，避免了因（yīn）不能拆（chāi）卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用（yòng）壽命，從水力設計（jì）和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止（zhǐ）空（kōng）氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外（wài）漏，同時利（lì）用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜（zá）質進（jìn）入密（mì）封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要（yào）零件（jiàn）、軸密封件和墊（diàn）片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無（wú）規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按（àn）泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機（jī）排渣門和衝（chōng）洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應（yīng）的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均（jun1）勻（yún）上升，每小時溫升不（bú）應大於（yú）500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護（hù）措施和（hé）時（shí）間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列（liè）幾個（gè）方（fāng）麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵（bèng）的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料（liào）的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於（yú）最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸（zhóu）套（tào）。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵（bèng）組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及（jí）時對其進行（háng）維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。