渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置（zhì）安（ān）裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片（piàn），及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托（tuō）架結構為水平（píng）中開式，為延長（zhǎng）軸承（chéng）的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與（yǔ）潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離（lí）心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料（liào）來防（fáng）止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設（shè）計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規（guī）定時（shí），應符（fú）合（hé）現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵（bèng）的（de）常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已（yǐ）關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回（huí）用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保（bǎo）護（hù）裝（zhuāng）置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管（guǎn）道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包（bāo）括（kuò）運行小時數，填（tián）料的調（diào）整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該（gāi）定期測量（liàng）記（jì）錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選（xuǎn）型，改（gǎi）進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混（hún）合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是（shì）護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結（jié）構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組（zǔ）件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保（bǎo）證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣（qì）現象，同（tóng）時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有（yǒu）固體（tǐ）顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆（kē）粒（lì）的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。