渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電（diàn）能轉（zhuǎn）換成（chéng）介（jiè）質的動能（néng）和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及（jí）石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒（lì）與水（shuǐ）的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外（wài）雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了（le）漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成（chéng）割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水（shuǐ）平（píng）中開式，為延長（zhǎng）軸（zhóu）承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結（jié）構設計上進行（háng）了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的（de）要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來（lái）。離心（xīn）渣漿泵的密（mì）封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生（shēng）的壓頭（tóu）抵抗（kàng）葉輪出（chū）口液（yè）體的外（wài）漏，同時利（lì）用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低（dī）填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主（zhǔ）要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平（píng）、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無（wú）規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已（yǐ）啟（qǐ）動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向（xiàng）應與（yǔ）泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各（gè）指示儀（yí）表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道（dào）的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送（sòng）固（gù）液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取（qǔ）決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵（bèng）的結（jié）構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內（nèi）無塵，潤滑（huá）油（yóu）清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行（háng）維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求（qiú），減少（shǎo）過大（dà）顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性（xìng）。