渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液（yè）混合介質（zhì）能量（liàng）增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓（zǐ）的固（gù）體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理（lǐ）上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架（jià）構。泵體（tǐ）采用（yòng）雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組（zǔ）合形（xíng）式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為（wéi）延長軸（zhóu）承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑（huá）方式等，從（cóng）而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸（zhóu）之間起密（mì）封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產（chǎn）生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加（jiā）水封（fēng）環（huán）和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要（yào）求，地腳螺栓必須（xū）恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所（suǒ）輸送（sòng）介質的特（tè）性，必要時應該核對主要（yào）零件（jiàn）、軸密封件和墊（diàn）片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技（jì）術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件（jiàn）

啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫（wēn）。 

四、調試與運行（háng）操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下（xià）列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械（xiè）密（mì）封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高（gāo）泵過流部件（jiàn）壽（shòu）命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列（liè）各個參（cān）數之間的內（nèi）在關係：

1)固（gù）液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中（zhōng）， 是材（cái）料的（de）性能，第（dì）二是介質特性（xìng），第三（sān）是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊（jǐn）程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和（hé）管路係（xì）統（tǒng）安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿（jiāng）泵易損件維修或更換的（de）過程中要（yào）保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵（bèng）所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。