渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加（jiā）的一（yī）種機械，將電能轉換成介（jiè）質（zhì）的動能和勢（shì）能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙（shuāng）層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式（shì）。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力（lì）地保證了密封（fēng）的可（kě）靠性。葉輪設（shè）有（yǒu）背葉（yè）片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流（liú）及衝蝕，提高了過流部（bù）件（jiàn）壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設（shè）計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來（lái）。離心（xīn）渣（zhā）漿泵的（de）密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是（shì）流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設（shè）備（bèi）技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵（bèng），等出口閥（fá）全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水（shuǐ）溫（wēn）。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預（yù）熱（rè），溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與（yǔ）有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的（de）溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人（rén）口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量（liàng）記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力（lì）設（shè）計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物（wù）時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和（hé）護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵（bèng）組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象（xiàng）的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必（bì）須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有（yǒu）固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵（dǔ）塞的可能性。