渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿（jiāng）泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和（hé）軋鋼（gāng）濁環（huán）水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝（zhuāng）使（shǐ）用。為有（yǒu）效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而（ér）達到了軸承低發熱（rè）、高壽命（mìng）的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密（mì）封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進（jìn）行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認（rèn）渣漿（jiāng）泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇（zé）好、進（jìn）水門（mén）已（yǐ）開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的（de）規格和數量應（yīng）符合（hé）設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按（àn）規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈（líng）活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置（zhì）旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建（jiàn）立運行（háng）記錄，包括運（yùn）行小（xiǎo）時數，填（tián）料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等（děng）過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度（dù）等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或（huò）者葉（yè）輪圓（yuán）周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆（sōng）緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一（yī）般以（yǐ）不超過60～65℃為宜（yí），更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況（kuàng），及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維（wéi）物料（liào）進入泵體（tǐ）造成堵塞的（de）可能（néng）性。