汙（wū）水泵屬於離心雜質泵的一種，具有多種形式：如潛（qián）水式和幹式（shì）二種，最常用的潛水式（shì）為QW型潛水汙水（shuǐ）泵，最（zuì）常見的幹（gàn）式汙水泵如W型臥式汙（wū）水泵和WL型（xíng）立式汙水泵（bèng）二種（zhǒng）。主要用於輸送城市汙水，糞便或液體中含有纖維（wéi）。紙屑（xiè）等固體顆粒的（de）介質（zhì），通常被輸送介質（zhì）的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有（yǒu）易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至（zhì）燒毀電機，從而造成排（pái）汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影（yǐng）響。因此（cǐ），抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的（de）重要因素。

一、汙（wū）水泵特點

1、 采（cǎi）用先進技術，排汙（wū）能力（lì）強（qiáng），無堵塞，能有效地通（tōng）過直徑φ30-φ80毫米（mǐ）的固體顆粒。

2、 撕（sī）裂機構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然後（hòu）順（shùn）利排放，無需（xū）在泵上加（jiā）濾網

3、 設計合理（lǐ），配套電機功率小，節能（néng）效果顯著。

4 、用（yòng）最新材料（liào）的機械密封，可（kě）以（yǐ）使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結（jié）構緊湊，移（yí）動方便，安裝簡單，可減（jiǎn）少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證電機不會過載。

7、 浮球天並（bìng）可以（yǐ）根據所需（xū）的水位變化，自動控製泵的啟動（dòng）與停止，不需專（zhuān）看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安裝、維修帶（dài）來了極大（dà）的方便，人可不必為此而進出（chū）汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱（xiāng）對產品的漏電、漏水以（yǐ）及過載等進行了有效保護，提（tí）高了產（chǎn）品的安全性與可靠性。

二（èr）、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因此可直（zhí）接安裝於汙水池內，無需建造專門的泵房來（lái）安裝泵及電機，節（jiē）省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方（fāng）便。小型的潛水（shuǐ）排汙泵可以自由安置，大型的排汙泵一般（bān）都配有自動耦（ǒu）合裝置可以進行自動安裝，安裝及維（wéi）修相當方（fāng）便。

 (3)連續運轉時間長。潛水（shuǐ）排汙（wū）泵由於泵和電（diàn）機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比（bǐ）一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對（duì）環境無汙染。

三、汙水（shuǐ）泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一（yī）樣,葉輪、壓水室（shì）、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性（xìng）能（néng），抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結（jié）構分為四大類：葉片式（開式、閉式（shì））、旋流式、流道式、（包括單（dān）流道和雙流道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造（zào）方便（biàn），當葉輪內造成堵塞時，可以很容（róng）易的清理及維修，但在長期運行中（zhōng），在顆粒的磨蝕下（xià）會使葉片與壓水（shuǐ）室（shì）內側壁的間隙加大，從而（ér）使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道（dào）中液體的流態的穩定性受到破壞（huài），使泵產（chǎn）生振動（dòng），該種型（xíng）式（shì）葉輪不易於輸送含（hán）大（dà）顆粒和長纖維的介質，從性（xìng）能上講（jiǎng），該（gāi）型式葉輪效率低，更高（gāo） 效率約相（xiàng）當（dāng）於（yú）普（pǔ）通閉式葉（yè）輪的92%左右，揚程曲線（xiàn）比較平坦。

旋流式葉輪（lún）

采用該型式葉輪的泵，由於葉輪（lún）部分或全部縮離壓水室流道。所以（yǐ）無（wú）堵塞性（xìng）能好，過（guò）顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉（zhuǎn）產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產生能量，隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中，懸（xuán）浮性顆粒或長（zhǎng）纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情（qíng）況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情（qíng）況（kuàng），在長期運行中不會造成（chéng）效率嚴重（chóng）下（xià）降（jiàng）的問（wèn）題，采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從（cóng）性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉（yè）輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高（gāo）。且在長期運行中情況（kuàng）比較（jiào）穩定，采用該型式葉輪的（de）泵軸向力較小，且可以（yǐ）在前後蓋（gài）板上設置（zhì）副葉片。前蓋板上的副葉片可（kě）以減少葉輪進口的（de）旋渦損失和顆粒對密封（fēng）環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入（rù）機械密封腔（qiāng）對機械密封（fēng）起（qǐ）保護作用（yòng）。但該（gāi）型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒（lì）（長纖維）等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪（lún）

該種葉輪屬於（yú）無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從（cóng）進口到（dào）出口的一個彎曲的流道。所（suǒ）以（yǐ）適宜於抽（chōu）送含有大顆粒和長纖維（wéi）的介質。抗堵性好。

從性（xìng）能上講，該（gāi）型（xíng）式葉輪效率高和（hé）普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪（lún）泵揚（yáng）程曲線較為陡（dǒu）降。功率曲（qǔ）線比較平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉輪的汽（qì）蝕性能不如普通閉式（shì）葉輪，尤（yóu）其適宜用在有壓（yā）進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為（wéi）扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入（rù）口沿軸向延伸（shēn）。該型葉（yè）輪的泵兼具有容積泵和離心（xīn）泵的（de）作用（yòng），懸浮性顆（kē）粒在（zài）葉片中流過時，不撞（zhuàng）擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的（de）破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性（xìng）強（qiáng），所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該泵（bèng）具（jù）有陡降（jiàng）的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓（yā）水室

汙水（shuǐ）泵（bèng）采（cǎi）用的壓（yā）水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用（yòng）徑向導（dǎo）葉或流道式（shì）導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋（xuán）形蝸殼基本上不用在汙水（shuǐ）泵中。環（huán）形壓（yā）水室由於（yú）結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中（zhōng）介型（半螺（luó）旋形）壓水室（shì）的出現環形壓水室的（de）應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的（de）高通透性。已越來越受到製（zhì）造廠家的關注。

四（sì）、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆（sōng）動現象。用手轉動汙水泵（bèng），試看汙水泵是否（fǒu）靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在（zài）油標的（de）中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰（nǐng）下汙水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排（pái）汙泵

（4）關好出水管路（lù）的閘閥和出口壓力表及進口真空（kōng）表。

（5）點動電機，試看電機（jī）轉向是否正確。

（6）開動（dòng）電機，當汙水泵正常（cháng）運轉後，打開出口壓（yā）力表和進口真空泵視其顯示出適當壓（yā）力後（hòu），逐漸打開閘閥，同時（shí）檢查電機（jī）負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大（dà） 的節能效（xiào）果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境（jìng）溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵（bèng）要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表（biǎo），然後停止（zhǐ）電機。

（11）中開泵汙水泵在（zài）工作 個月內，經（jīng）100小時（shí）更換潤滑油，以後每個500小時（shí），換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室（shì）內（nèi）的滴漏情（qíng）況正常（cháng）（以成滴（dī）漏出為宜）。

（13）定期檢查（chá）軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使（shǐ）用時，停（tíng）車後，需將（jiāng）泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙（wū）水泵長期停用，需（xū）將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數