自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向（xiàng）旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉（yè）柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣（qì）水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離（lí）出來，由（yóu）出口（kǒu）管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵（bèng）隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油（yóu）泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至（zhì）空氣（qì）排（pái）盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸（xī）泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數（shù）增（zēng）加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增（zēng）加而（ér）增（zēng）加（但也不能超過（guò）分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片（piàn）須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開（kāi）式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力（lì）等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即（jí）可（kě），因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最（zuì）理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研（yán）製（zhì）而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少（shǎo）維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能（néng）：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適（shì）用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下（xià））。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在（zài）離（lí）心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程（chéng），泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過（guò）70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封（fēng）機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸（xī）泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣（qì）液（yè）混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸（xī）泵的工作過程（chéng）：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部（bù）的氣（qì）體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸（xī）。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自（zì）吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和（hé）流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管（guǎn）和管路附近時（shí）會有一定的（de）阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率（lǜ）選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也（yě）可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力（lì），選購水泵時（shí），則可按動力機的功率（lǜ）選購與（yǔ）之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電（diàn）動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的（de）幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的（de）安裝應（yīng）注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定（dìng）要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路（lù）中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期（qī）向軸承箱內加注（zhù）黃油（yóu），采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油（yóu）位（wèi）不足，則（zé）加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的（de）加液口處直（zhí）接向泵體內注（zhù）放儲（chǔ）液，不應在儲液不（bú）足的（de）情況下（xià）啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注（zhù）意（yì）泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空（kōng）表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經（jīng）上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則（zé）停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在（zài）工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟（qǐ）動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機（jī）件（jiàn）。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分（fèn）離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機（jī）使用（yòng）壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。