自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的（de）水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣（qì）強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣（qì）水（shuǐ）不能分離。

混合物在（zài）蝸（wō）殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻（zhī）是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在（zài）啟動（dòng）時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉（yè）輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回（huí）流閥返回到葉（yè）輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高（gāo）度（dù）隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為（wéi）了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部（bù）分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野（yě）外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸（xī）能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因（yīn）此簡化了（le）管路係（xì）統（tǒng），以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵（bèng），是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物（wù）和（hé）膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了（le）泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼（gāng）

B-防爆（bào）電機

型（xíng）號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環（huán）。氣液混合體通過擴散（sàn）管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體（tǐ）上，當（dāng）泵經長期運轉密（mì）封環磨（mó）損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作（zuò）用原理分為（wéi）以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成（chéng）真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套（tào）動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂（shā）等（děng）雜物（wù）。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在（zài）自（zì）吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸（xī）泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵（bèng）體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位（wèi）磕碰現（xiàn）象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及（jí）各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和（hé）平行（háng）度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加（jiā）儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩（liǎng）種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵（dǔ）塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸（zhóu）承體冷卻室內的（de）水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經（jīng）久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給（gěi）予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不（bú）漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老（lǎo）化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈（quān）的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入（rù）口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣（yuán）。另一方（fāng）麵（miàn），被葉（yè）輪排到氣水分離室（shì）中的水（shuǐ）又經左（zuǒ）右（yòu）回水孔流回到葉（yè）輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在（zài）在壓力（lì）差和重力的作（zuò）用（yòng）下，射（shè）向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查（chá）各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行（háng）可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電（diàn）泵如（rú）使（shǐ）用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出（chū）水，以後使用（yòng）就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清（qīng）水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽（qì）態的過程 。水的（de）汽化與溫度（dù）和壓力（lì）有一定的關（guān）係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流（liú）向（xiàng）高壓區時，汽泡在高（gāo）壓（yā）的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展（zhǎn）和破裂（liè）以致材料受到破壞的全（quán）部過程（chéng），稱為汽蝕現象。