自吸泵（bèng）結構：

自吸（xī）泵的（de）結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵（bèng）向旋轉方向流（liú）動。然後與右（yòu）回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能（néng）分離（lí）。

混（hún）合物（wù）在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回（huí）流閥（fá），使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來（lái）的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空（kōng）氣排（pái）出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密（mì）封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大（dà），但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉（yè）輪（lún）槽道（dào）較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進（jìn）葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的（de）小車（chē）上（shàng），宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式（shì）離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內（nèi）儲有定量引（yǐn）液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件（jiàn）。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規格（gé）的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品（pǐn）之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑（jìng）的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高（gāo）效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良（liáng）好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體（tǐ）和帶有（yǒu）一般糊（hú）狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心（xīn）力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外（wài）緣上（shàng）形成（chéng）有一定（dìng）厚度的（de）白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環（huán）。氣液混（hún）合（hé）體通（tōng）過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液（yè）室，並由回流孔再（zài）次進入葉（yè）輪，與葉輪內部（bù）從吸（xī）入（rù）管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又（yòu）流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常（cháng）作業。

在（zài）一（yī）些泵的（de）軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區（qū）向低壓（yā）區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密（mì）封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮（lǜ）其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程（chéng）)是有（yǒu）差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會（huì）有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果（guǒ）已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機（jī）輸出的同（tóng）軸度；泵安裝（zhuāng）的（de）準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故（gù）障。

3、為（wéi）使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的（de）安（ān）裝高（gāo）度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體（tǐ），即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防（fáng）止泵體內吸（xī）入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯（lián）軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝（zhuāng）有（yǒu）單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉（zhuǎn）狀況（kuàng），分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接（jiē）向泵體（tǐ）內注放儲液，不（bú）應（yīng）在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是（shì）否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處（chù）螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是（shì）否漏氣，如有（yǒu）漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無（wú）不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水（shuǐ）溫過高（gāo），則停（tíng）泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大（dà）時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不（bú）漏液的（de）情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械（xiè）密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械（xiè）密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋（xuán）出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使（shǐ）葉輪槽道（dào）中的水流向渦（wō）殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到（dào）氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外（wài）作（zuò）業。

注（zhù）意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路（lù）器或觸電保安（ān）器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體（tǐ），用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以（yǐ）後使（shǐ）用就（jiù）不需灌水。

自（zì）汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽（qì）化引起的（de），所謂汽化就是水由（yóu）液（yè）態轉化為汽態的過程（chéng） 。水（shuǐ）的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流（liú）動過程，某一局部地區的（de）壓力（lì）等（děng）於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時（shí），水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。