離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機（jī），使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它（tā）是傳遞機械（xiè）能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是（shì）透明油作（zuò）潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過熱（rè）燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在（zài）85度，一般運行（háng）在60度左右。

5、密封環（huán）又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉（bì）泵殼與（yǔ）泵軸之（zhī）間的空隙（xì），不（bú）讓泵內的水流流（liú）到（dào）外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料（liào）摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住（zhù）水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運行。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在（zài）100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水（shuǐ）口；

2、雙（shuāng）側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個（gè）進水口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作（zuò）是（shì）二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪（lún）出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它（tā）外麵設置的導（dǎo）葉，之（zhī）後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動（dòng）啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另（lìng）外，根據用途也可進行（háng）分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝（níng）結（jié）水泵（bèng）、排（pái）灰（huī）泵（bèng）、循環水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術文（wén）件的規定（dìng）；

④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應（yīng）進行泵體（tǐ）預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於（yú）50℃；泵（bèng）體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。