齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移動來輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後（hòu）蓋（gài）組成（chéng）兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的（de）新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據（jù）實際（jì）需要（yào）另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期（qī）工作（zuò），減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機（jī）械密封（fēng），另一種是填料密封（fēng），可根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速（sù）範圍大、能（néng）耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的（de）流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯（lián）軸節（jiē）偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停（tíng）車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異（yì）常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生（shēng）原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆（sōng）弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧