自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強（qiáng）烈攪拌（bàn）混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口（kǒu）管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流（liú）閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的（de）作用下與吸入管（guǎn）來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混（hún）式的（de）自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數（shù）、分（fèn）離室液（yè）麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更（gèng）方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料（liào）經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它（tā）具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工（gōng）介質（zhì）液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸（xī）離心泵（bèng）及QW型（xíng）潛（qián）水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便（biàn）處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的（de）勞動（dòng）強度（dù），而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了（le）泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙（wū）工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓（yā）濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結（jié）構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉（yè）輪將吸入室所存（cún）的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪（lún）內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空（kōng）氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵（bèng）的（de）軸（zhóu）承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷（lěng）卻室處通過（guò）任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高（gāo）壓區向（xiàng）低壓（yā）區泄（xiè）漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空（kōng）氣（qì）混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全（quán）部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現（xiàn）抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能（néng）避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管（guǎn）路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時（shí），隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對（duì）泵的（de）運行平穩性和使（shǐ）用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用（yòng）螺（luó）母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸（xī）能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路（lù）上應設置（zhì）過濾器（qì）。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正（zhèng）泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵（bèng）的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如（rú）果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動（dòng）機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自（zì）吸困難（nán），那（nà）麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過（guò）程（chéng）中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製（zhì）閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保（bǎo）證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一（yī）般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主（zhǔ）要部（bù）位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨（mó）損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混（hún）式自吸泵的工（gōng）作原理（lǐ）是：水泵啟動前（qián）先在（zài）泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式（shì）自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安（ān）器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否（fǒu）則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動（dòng），運轉是否（fǒu）正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好（hǎo）泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升（shēng）高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓（yā）力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化（huà）。汽化發（fā）生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高（gāo）壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。