齒輪泵（bèng）是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的（de）空（kōng）間的體（tǐ）積從小變大（dà），形成真空，將液體（tǐ）吸入（rù），齒輪（lún）齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠（jǐ）入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出（chū）口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相（xiàng）比，最突出（chū）的優點是齒輪（lún）齧（niè）合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率（lǜ）高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體（tǐ）使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分（fèn）類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用（yòng），而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質（zhì），噪音低（dī），壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排（pái）料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料（liào）或壓（yā）力過低； d、粘度（dù）過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤（pán）車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧