渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒（lì）與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式（shì），出水口（kǒu）位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密（mì）封、填料密封或（huò）機械密（mì）封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了（le）容積（jī）率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸（xiè）而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命（mìng）的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降（jiàng）低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件（jiàn）和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應（yīng）符合（hé）現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管（guǎn）道、管（guǎn）件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件（jiàn）如下（xià）：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣（zhā）漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足（zú）回用水池（chí）的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應（yīng）進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄（lù），包（bāo）括（kuò）運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的（de）相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等（děng）過（guò）流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐（nài）熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及（jí）時（shí）更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵（bèng）運（yùn）行時軸承（chéng）溫度一般以不（bú）超過（guò）60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修（xiū）或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。