渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合（hé）介質能量增（zēng）加（jiā）的一種機械，將電能（néng）轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固（gù）體顆粒與水的（de）混合（hé）物。但從原理上（shàng）講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機（jī）械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為（wéi）便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸（zhóu）承的使用壽（shòu）命，從水力設計（jì）和結（jié）構設計（jì）上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸（zhóu）封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵（dǐ）抗葉（yè）輪出口（kǒu）液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和（hé）填料來（lái）防止空（kōng）氣（qì）進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填（tián）料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用（yòng）。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基（jī）中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時（shí）應（yīng）該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片（piàn）的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要（yào）求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條（tiáo）件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢（màn）慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影（yǐng）響（xiǎng）的（de）連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不（bú）要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要（yào）途徑有合（hé）理選材（cái），合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒（lì）形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質（zhì）特性（xìng），第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊（diàn）完整（zhěng）正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確（què），間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。