渣漿泵是指（zhǐ）講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電（diàn）能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封（fēng）、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而（ér）提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高（gāo）了（le）過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有（yǒu）拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的（de）使（shǐ）用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大（dà）量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的（de）規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護（hù）裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管（guǎn）道的溫差（chà）不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口（kǒu）來（lái）降（jiàng）低（dī）排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底（dǐ）阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推（tuī）薦的周（zhōu）期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形（xíng）、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定（dìng），隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸（zhóu）器（qì）中彈性墊完整正確（què），損壞（huài）後應及（jí）時更（gèng）換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中（zhōng）應注（zhù）意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造（zào）成（chéng）堵塞的可能性。