渣（zhā）漿泵是指講指（zhǐ）通過借助（zhù）離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合（hé）介質能量增加的一（yī）種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與（yǔ）後（hòu）護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量（liàng），有（yǒu）力地（dì）保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流（liú）漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣（qì）侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常（cháng）采用的是（shì）副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出（chū）口液體（tǐ）的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣（qì）進（jìn）入（rù），又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防（fáng）止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸（cùn）、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地（dì）固（gù）定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管（guǎn）道的清洗（xǐ）要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條（tiáo）件如下：

(1)啟（qǐ）動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運（yùn）行（háng）、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對（duì）應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤（rùn）滑（huá）要求的部位（wèi）應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的（de）溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在（zài）過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周（zhōu）期進行檢（jiǎn）查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都（dōu）應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或（huò）者（zhě）是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆（sōng）緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整（zhěng）正確（què），損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部（bù）件屬於易（yì）損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的（de）出（chū）現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒（lì），因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大（dà）顆粒或長纖維物料進（jìn）入（rù）泵體造成堵塞的可（kě）能性。